自動化落盤技術在孵化廠的應用
在孵化的第17.5-19.5天時，將孵化器內種蛋轉移到出雛器的過程即為落盤。在轉蛋的同時將無精蛋、汙染蛋和破損蛋，以及未正常發育為合格胚胎（即早死胚和中死胚）剔除。落盤是孵化過程中的重要環節，如果操作不當，會對孵化生產造成重大的損失。種蛋在落盤前一直處於37.8℃左右的高溫環境中，同時有嚴格的溼度、CO2和通風控制，給胚胎髮育提供了良好的環境。在落盤時，環境溫度急速下降至室溫25℃左右，且溼度、CO2和通風不能很好的控制。環境的急劇變化會使胚胎產生應激反應，影響胚胎髮育，降低孵化效能，甚至造成胚胎死亡，給孵化生產造成不可估量的損失。因此，如何快速、準確的完成落盤工作是一個孵化廠的重要任務。
使用自動照蛋、移盤轉蛋裝置進行落盤將大大提高落盤工作效率，同時也能有效的保證照蛋的準確性。自動化在提高工作效率，保證工作質量的同時對種蛋和各項操作也提出了更高的要求。
一．準備工作
1.出雛器的準備 落盤前必須將要使用的出雛器準備好。在上一批出雛結束後，應立即將出雛盤和出雛車徹底清洗消毒，同時將出雛器、出雛室和絨毛房沖洗乾淨，並消毒。然後將沖洗消毒過的出雛盤移放到出雛車上，並將帶有出雛盤的出雛車推進出雛器內，開啟烘乾程式，將出雛盤和出雛器烘乾，備用。
2.落盤物品準備 提前準備紙蛋盤、白蛋車、垃圾桶、垃圾袋、包裝紙、毛巾、消毒藥、酒精噴壺、標識牌等物品；開啟落盤間環控；啟蛋盤清洗機、吸蛋裝置、照蛋裝置、碼垛裝置，開啟主控電腦，開啟照蛋程式並檢驗照蛋準確性。
3.孵化器準備 提前5分鐘將孵化器翻蛋打平，將8號車上的稱重系統卸下，放到指定位置。
二．落盤操作
1.負責拉車的人員，按照落盤主管要求的順序和落盤的速度，依次從孵化器內拉出蛋車到落盤間。
特別注意，在每拉出一輛孵化蛋車後必須立即關嚴孵化器門，待風扇轉動後重啟孵化器報警系統。最後一車拉出後關閉孵化器，切斷電源。
2.依據種蛋周齡和蛋殼質量來設定基本照蛋引數。
| 種蛋周齡 | 蛋重g | 照蛋模式 | 透光度上限 | 透光度下限 |
| 1-5 | ≤60 | Small | 7 | 20 |
| 6-10 | 60≤x≤70 | Large | 4 | 16 |
| 11-30 | 65≤x≤75 | Large | 5 | 16 |
| ＞30 | ＞75 | Large | 6 | 16 |
3.入盤照蛋前先與入車人員核對車號和批次，然後將種蛋車號、批次資訊輸入電腦，並調整照蛋引數。然後依次入盤。入盤時應注意速度和汙染蛋及空窩的處理，操作不當會導致照蛋不準確。
4.自動落盤機先將無精蛋揀出，然後移盤（將帶胚胎的種蛋從入孵蛋盤轉到出雛盤中），最後傳送到自動碼垛機，由碼垛機將裝有種蛋的出雛盤依序碼垛。
5.將碼垛後的出雛車拉出，貼好標識後按要求推送至出雛器內指定位置。最後，重啟出雛器報警系統。
6.出雛器滿負荷後設定出雛程式，檢查出雛器執行狀態。
7.落盤工作完成後，必須將各處沖洗乾淨，擦除積水後進行噴霧消毒處理，保證環境、裝置的整潔、衛生。
三．技術要點
1.為保證孵化效能，落盤工作必須在孵化第17天12小時以後開始，在孵化第19天前結束。
2.操作間環境溫度應控制在25-28℃，相對溼度在45%-60%之間。
3.整個落盤過程應做到輕、穩、快，嚴禁動作粗暴，以免胚胎受劇烈震動而造成損傷，影響孵化率。每車種蛋的照蛋落盤工作應在10-20 分鐘內完成。
4.在落盤過程中遇到汙染蛋炸裂等情況時，要及時清除，並將其放入盛有消毒液的容器中進行浸泡消毒，然後及時運出孵化車間，用消毒液對所汙染的地方進行嚴格消毒，避免汙染正常種蛋、裝置和操作環境。
5.為了使各項操作具有可追溯性，在進行操作時必須有嚴格的記錄。
隨著社會的不斷髮展，自動化在各行各業中的應用將越來越普遍，成為一種趨勢。自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，還可以提高工作效率，降低勞動強度。但是，自動化始終是裝置，需要懂它的優秀員工去操作，滿足它的使用要求，才能發揮最大效用，避免不必要的損失。